該控制系統(tǒng)主要裝置包括：可編程控制器（PLC）、變頻器、壓力傳感器、PID控制器以及相關(guān)軟件控制單元。該裝置形成一套完整的、全自動的、智能的恒壓供水控制系統(tǒng)，如圖1所示。該系統(tǒng)能夠以三種方式工作，分別為全自動、半自動和手動操作方式，其中后兩種是在全自動方式出現(xiàn)故障時的彌補(bǔ)。
2 全自動恒壓供水控制原理
當(dāng)主水管網(wǎng)壓力傳感器的壓力信號4~20mA送給數(shù)字PID控制器，控制器根據(jù)壓力設(shè)定值與實(shí)際檢測值進(jìn)行PID運(yùn)算，并給出信號直接控制變頻器的轉(zhuǎn)速以使管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定。當(dāng)用水量不是很大時，一臺泵在變頻器的控制下穩(wěn)定運(yùn)行；當(dāng)用水量大到變頻器全速運(yùn)行也不能保證管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定時，控制器的壓力下限信號與變頻器的高速信號同時被PLC檢測到，PLC自動將原工作在變頻狀態(tài)下的泵，投入到工頻運(yùn)行，以保持壓力的連續(xù)性，同時將一臺備用的泵用變頻器起動后投入運(yùn)行，以加大管網(wǎng)的供水量，保證壓力穩(wěn)定。若兩臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)仍，則依次將變頻工作狀態(tài)下的泵投入到工頻運(yùn)行，而將另一臺備用泵投入變頻運(yùn)行。當(dāng)用水量減少時，首先表現(xiàn)為變頻器已工作在低速信號有效，這時壓力上限信號如仍出現(xiàn)，PLC首先將工頻運(yùn)行的泵停掉，以減少供水量。當(dāng)上述兩個信號仍存在時，PLC再停掉一臺工頻運(yùn)行的電機(jī)，直到后一臺泵用主頻器恒壓供水。另外，控制系統(tǒng)設(shè)兩臺泵為一組，每臺泵的電機(jī)累計(jì)運(yùn)行時間可顯示，24小時輪換一次，既保證供水系統(tǒng)有備用泵，又保證系統(tǒng)的泵有相同的運(yùn)行時間，確保了泵的可靠壽命。
3 系統(tǒng)操作
設(shè)定用戶需要的目標(biāo)壓力值
系統(tǒng)送電之后，控制柜面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，其下方的溫控表將會有顯示；PV表示水管網(wǎng)中的實(shí)測壓力值,SV表示用戶需要的目標(biāo)壓力值。
選擇需要開啟的泵組
自動/停/手動開關(guān)向左45度扳動一次時，泵組處于啟動狀態(tài)，系統(tǒng)將選擇1號泵組啟動；控制柜面板上的自動/停/手動開關(guān)扳到垂直位置時，四臺泵組均處于停止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)將自動/停/手動開關(guān)再次向左45度扳動一次時，系統(tǒng)將選擇2號泵啟動；
變頻自動工作開始
當(dāng)系統(tǒng)檢測到某臺泵組的啟動信號以后，便會使變頻器開始升頻工作，此時水管網(wǎng)中的壓力開始上升，即PV-開始上升，并不斷趨向于用戶設(shè)定的SV目標(biāo)壓力值。當(dāng)水管網(wǎng)中的壓力和用戶的設(shè)定的目標(biāo)壓力值相吻合（即PV顯示值和SV顯示值相吻合）時，變頻器的輸出頻率便會穩(wěn)定。
自動切換至工頻
故障泵組自動退出運(yùn)行
定期倒換工作泵組
4 恒壓供水控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
采用變頻恒壓供水，消除了主管網(wǎng)壓力波動，保證了供水質(zhì)量，而且節(jié)能效果明顯，并延長了主管網(wǎng)及其閥門的使用壽命。 Ø
用穩(wěn)壓減壓閥經(jīng)濟(jì)地解決了不同用水壓力的問題。 Ø
拓寬運(yùn)用變頻恒壓控制原理，較好地解決了加壓泵房與抽水泵房的遠(yuǎn)程通訊總是并達(dá)到異地連鎖控制的目的。 Ø
在抽水泵房設(shè)置連續(xù)液位顯示，并將信號傳與PLC，防止泵缺水燒壞電機(jī)，設(shè)定的取水位置，確保水的質(zhì)量。 Ø
電機(jī)既有電機(jī)保護(hù)器，又有軟起動器，克服了起動時的大電流沖擊，相對延長了電機(jī)制使用壽命。 Ø
由于采用PLC控制的壓力自動控制，可以實(shí)現(xiàn)無人遠(yuǎn)程操作，系統(tǒng)的PLC預(yù)留有RS485接口，可與公司總調(diào)度室計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接。 Ø
通過采用變頻器控制，可在不同季節(jié)、節(jié)假日、日夜及上下班等全面調(diào)控水量。

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