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ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵結(jié)構(gòu)圖及工作原理

時(shí)間：2013-5-7 來(lái)源：揚(yáng)子江泵業(yè) 瀏覽數(shù)：2619

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵產(chǎn)品概述：

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵是臥式自吸離心泵。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉](méi) 有逆止閥，結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單；工作為可靠；無(wú) 故障工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)、使用方便、體積小、重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZX型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸泵廣泛適用石油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門(mén)城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體。

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵型號(hào)意義：

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵使用范圍：

流量：3.2～550m3/h
揚(yáng) 程：12～80m
電機(jī)功率：0.75～132kw
口徑：25～300mm
吸程：5～6.5m

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵結(jié)構(gòu)圖：

1	聯(lián)軸器	2	泵軸	3	軸承	4	機(jī)械密封	5	軸承體	6	泵殼	7	出口座
8	進(jìn)口座	9	前密封環(huán)	10	葉輪	11	后蓋	12	檔水圈	13	加液孔	14	回液孔

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵工作原理：

該自吸泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投人正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70℃時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭，注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵產(chǎn)品用途：

    1、ZX型自吸泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。
    2、ZX型自吸泵裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后.散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場(chǎng)、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
    3、ZX型自吸泵適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30％以下)。
    4、ZX型自吸泵可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵性能參數(shù)：

型號(hào)	流量		揚(yáng)程（m）	吸程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	自吸性能（min/5m）	功率（KW）		泵口徑（mm）
型號(hào)	（m3/h）	（L/S）	揚(yáng)程（m）	吸程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	自吸性能（min/5m）	軸功率	電機(jī)功率	吸入	排出
25ZX3.2-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	1.9	0.46	0.75	25	25
25ZX3.2-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.8	0.8	1.1	25	25
40ZX6.3-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.9	0.87	1.1	40	32
40ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	40
50ZX15-12	15	4.2	12	6.5	2900	2.4	1.1	1.5	50	50
50ZX18-20	18	5	20	6.5	2900	1.9	1.8	2.2	50	50
50ZX12.5-32	12.5	3.5	32	6.5	2900	1.5	2.1	3	50	50
50ZX20-30	20	5.6	30	6.5	2900	1.5	2.6	4	50	50
50ZX14-35	14	3.9	35	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50ZX10-40	10	2.8	40	6.5	2900	1.5	2.7	4	50	50
50ZX12.5-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	1.4	4.3	5.5	50	50
50ZX15-60	15	4.2	60	6.5	2900	1.3	6.2	7.5	50	50
50ZX20-75	20	5.6	75	6.5	2900	1.3	9.8	11	50	50
65ZX30-15	30	8.3	15	6.5	2900	2	1.9	3	65	65
65ZX25-32	25	6.9	39	6	2900	1.5	4.4	5.5	65	65
80ZX35-13	35	9.7	13	6	2900	3.4	1.9	3	80	80
80ZX43-17	43	12	17	6	2900	1.8	3.1	4	80	80
80ZX40-22	40	11.1	22	6	2900	1.9	4.4	5.5	80	80
80ZX50-25	50	13.9	25	6	2900	1.5	5.2	7.5	80	80
80ZX50-32	50	13.9	32	6	2900	1.5	6.8	7.5	80	80
80ZX60-55	60	16.17	55	6	2900	1.5	15	18.5	80	80
80ZX60-70	60	16.7	70	6	2900	1.2	20.1	22	80	80
100ZX100-20	100	27.8	20	6	2900	1.8	7.8	11	100	100
100ZX100-40	100	27.8	40	6	2900	1.8	16.3	22	100	100
100ZX100-65	100	27.8	65	6	2900	1.8	27.7	30	100	100
100ZX70-75	70	19.4	75	6	2900	1.8	24.2	30	100	100
150ZX170-55	170	47.2	55	5	2900	1.8	39.2	45	150	150
150ZX170-65	170	47.2	65	5	2900	1.3	46.3	55	150	150
150ZX160-80	160	44.4	80	5	2900	1.2	53.6	55	150	150
200ZX400-32	400	111.1	32	5	1450	2	52.1	55	200	200
200ZX280-63	280	77.8	63	5	1450	1.5	73.9	90	200	200
200ZX350-65	350	97.2	65	5	1450	1.5	97.2	110	200	200
250ZX550-32	550	152.8	32	5	1450	2	72.3	175	250	250
250ZX400-50	400	111.1	50	5	1450	2	8 0	90	250	250
250ZX450-55	450	125	55	5	1450	2	102.1	110	250	250
250ZX400-75	400	111.1	75	5	1450	1.5	125.6	132	250	250
300ZX600-32	600	166.7	32	5	1450	2	79.2	90	300	300
300ZX500-50	500	138.9	50	5	1450	2	104.6	110	300	300
300ZX550-55	550	152.8	55	5	1450	2	117.6	132	300	300

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵使用：

    (一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
    1.本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
    2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
    3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
    4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
    5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
    6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
    7.打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。
    (二)、起動(dòng)及操作：
    1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
    2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
    3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
    4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
    5.如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
    6.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高，流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
    7.泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉)，這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
    8.注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
    (三)、停泵：
    1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
    3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

ZX型自吸清水泵┃自吸離心泵維護(hù)與拆裝：

    該自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
    1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
      A.滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
      B.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
      C.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封固進(jìn)行重新裝配。
    2.泵拆裝順序：
      A.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
      B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
      C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
      D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
      E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
      F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
      G.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

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